新型真空热处理炉为周期作业式，采用镍铬合金丝加热，适用于金属材料在真空、中温条件下进行回火、退火、钎焊、烧结及除气处理，或金属化合物的真空热处理之用。
新型真空热处理炉的安全保护：
1、热处理炉次使用或长期停用后再次使用时，须进行烘炉，否则容易造成炉膛开裂。
2、经常保持清洁，定期检查电炉接线是否接触良好。
3、使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件。禁止向炉内灌注各种可燃性液体及熔解的金属。
4、在工作过程中，一般在300℃以下，升温速率不宜过快，由于刚开始升温时，炉膛是冷的，需要吸收大量的热量。
新型真空热处理炉的特征描述：
1.LED大屏幕液晶显示，本机集成了真空泵，内循环水冷却系统，避免外接水源的繁锁，使设备的外表面温度更低，美观大方，操作简洁。
2.本款产品加热系统，混气系统，真空系统，内循环水冷却系统，监测系统，都可通过控制按钮操作。本机功能全面，满足客户绝大部分要求。
3.专业的真空设计，*的密封技术，保证了炉腔的气密性，真空度远远*类产品。
4.智能PID高精度控制，自整定功能,30段可编程控制，可设置30段升降温程序,实现了功率无损耗。
5.可选配485转换接口，实现与计算机相互连接。选配的电脑控制系统来完成与单台或多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。
6.加热元件采用硅碳棒，发热温度可达1400℃。
7.升温速度快，升温速率可调:Max:30℃/Min
8.热污染少，采用国内新型高纯氧化铝微晶体纤维保温材料，双层壳体间风扇制冷，可使炉体表面快速降温,外壳表面不烫手（约60℃）。
9.控温精密，具备多种温控器可供选择，温度波动小（控温精度±1℃）。
