高频熔融炉工作原理: 高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物体放置在线圈内,磁束就会贯通整个被加热物体,在被加热物体的内部与加热电流相反的方向,便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻,所以会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的。
高频熔融炉的产品特点：
1·使大部分铁合金、冶炼合金都得以熔融，而不会产生任何传统炉的弊端。
2·操作采用触摸屏+PLC控制器，能实现熔炼的功率、加热时间和摇摆角度/速度包括抽真空、自动充放气等全自动控制,同时可采用红外监测样品温度；程度实现了一键控制全过程样品熔融过程。
3·熔化速度快，由于熔化过程带自旋加摇摆装置，使制成的熔融样品均匀确保了样品分析的准确性。
4·可程序阶梯式升温并采用红外测温以方便满足不同材料熔融条件，根据您的工艺要求只要预先设定好升温或者降温工艺设备会自动按照此工艺自动进行熔炼。
5·通过更换两种不同高频感应线圈互换，可实现单坩埚、双坩埚材料不同剂量熔点的配方制作，使您买一种设备实现多种功能。
6·可根据不同样品要求选择不同气氛条件下熔炼样品：空气状态下、保护气氛条件下和高真空条件下合金材料熔融，买一种设备实现多种功能程度节约您的制样成本。
7·高频熔融炉炉体全不锈钢结构，高频感应电流和真空状态读数在设备正面板上配有表具便于监控，炉体炉盖采用双层水冷结构，以确保炉体表面温度低于35℃使您能连续制样无需等待炉体降温极大提高了工作效率。
8·坩埚数量：2个坩埚，可同时熔炼两个试样，也可单一试样单独冶炼，通过更换不同的熔炼装置组成（单头，两头）可实现熔样大小剂量产品的实时更换，一机多用。坩埚熔样装置是一体装置，拆装方便，省时省事！大大提高了工作效率。
