快速真空退火炉的设备特点和工艺过程
更新日期：2019-11-24 浏览次数：1516
快速真空退火炉广泛适用于镍钛根管锉、光滑髓针、棉花针、拔髓针、不锈钢H挫等齿科根管治疗器械的真空热处理。全程PLC控制，具有真空度好，效率高，良品率高等优点。
快速真空退火炉具有效率高、成品质量好、美观易操作维护等特点。设备可手动和自动模式切换，PLC程序控制。
设备特点：
1.成品率高，自动化操作；
2.真空度高，表面无氧化；
3.生产效率高，单炉两小时；
4.稳定性好，操作维护方便。
快速真空退火炉的工艺过程如下：
将炉料装好后扣上内罩并用液压锁紧，内罩与炉台连接法兰内的冷却循环系统开始工作，内罩锁紧后，真空退火炉，确认氢气阀、内罩、炉台、循环风机、排气管路密封性良好，然后抽真空，炉压降到-90kPa；开始自动氮气吹扫，替换内罩内空气，使炉内氧含量减少到1%以下，充入保护气体氢气，同时将加热罩吊装到炉台上，按照设定的退火曲线开始加热和保温，炉料在全氢气下退火，在保温阶段结束前自动对炉台内罩进行一次泄露检测。
当检测安全后就可吊走加热罩，随即将冷却罩吊到炉台上，启动冷却风机，内罩温度t冷却到时开始自动水冷，直至炉料达到出炉温度，进行氮气吹扫，用氮气换掉内罩氢气，置换完毕后，循环风机停止工作，吊走冷却罩，松开内罩，进行炉料出炉，准备下一周期的生产。
