多功能真空感应炉主要是应用电磁感应的作用，在金属炉料本身产生电流，再依靠金属炉料本身的电阻，按照焦耳楞次定律，将电能转换为热能，用以熔炼金属。
多功能真空感应炉的操作方法：
1、检查各路回水是否畅通、水压是否正常。
2、检查炉衬状况是否符合熔炼钢种要求，将钢锭模及漏斗就位，摇动感应线圈与漏斗对位。
3、将合金分类放入合金料斗，将带熔炼的母料放入坩埚内（难熔合金可与母料同时加入坩埚），扣上炉盖打开感应线圈和炉体循环冷却水阀门。
4、开空气压缩机，空气压力达到4MPa后开机械泵再打开2#阀而后开7#阀再开3#阀再关掉7#阀。
5、真空压力到800Pa以下开罗茨泵：将扳把开关打到手动。
6、开油增压泵，油温需达到180~250度才会正常工作，开之前应先关闭2#阀再打开4#阀（可根据油温提升时间快慢提前对油增压泵加热）。
7、当炉内真空抽至工艺要求真空度后转入送电。
8、送电前先合总电源，在合上控制电源、主电源断路器。
9、IGBT送电操作顺序先开控制电源在开主电源。
10、调节电位器(顺时针），达到所需功率。
11、母料融化过程中注意观察坩埚内钢液状况，如出现架桥现象应及时处理，当出现喷溅现象时应及时充氩增压。母料熔清后分批加入合金，根据钢液温度调整输入功率，待温度合适充氩气至20~40MPa后浇注。
12、充氩气前先关闭油增压泵再关4#阀。
13、当浇注快完成时应及时停电：调节电位器归零。
14、IGBT操作柜按先关控制电源、主电源顺序关闭。
15、断掉断路器及总电源开关。
16、钢液在钢锭模内凝固后破真空，用电动葫芦将钢锭模从炉体内吊出，并清理坩埚。当天熔炼结束将炉体抽真空，由于油增压泵冷却较慢，罗茨泵与机械泵需要一直抽到油温降至80度后方可关闭。
17、先关3#阀再关罗茨泵，2min后关机械泵，停真空系统电源。冷却水应一直对油增压泵冷却。感应线圈冷却水也应直到其冷却后方可停水泵。
