热压真空烧结炉与传统真空烧结炉有着比较大的优势，不光是外形简洁上，更大的不同是在功能特点和使用方面：
热压真空烧结炉主要由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、加压系统等组成。真空热压炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。在作用和常规用途上基本上差别不大。单在细节上还是差不少，主要差别还是在压力控制及精度上。
传统的真空热压烧结炉和伺服控制真空热压烧结炉，热场基本相同，都是通过恒定的温场来实现原料的升温保温降温等，根据发热材料的不同，可分为真空钼丝加热真空碳管加热，或者真空石墨加热，还有就是真空钨丝加热和真空感应加热。其目的都是为了提供一个恒定的高温温场，用于原料的烧结、熔化等，这些就是其相同相同的地方，还有就是都是通过外部施压来达到原料致密度的提升。不同的地方也很多，主要有以下几点：
1、加压方式不同：传统的真空热压烧结炉大部分都采用液压控制，伺服真空热压烧结炉采用伺服电动加压。
2、优缺点明显：传统的真空热压烧结炉其优点都是液压控制力道大，比较普片，也容易实现，缺点就是，液压的需要外部液压站提供原动力，需要大个头的液压站，以及比例阀等，还需要有足够大液压油，还有水冷，因为如果油温升高，压力的波动就会增加，降低了其压力的稳定性，另外就是压力波动率比较大，控制好的压力波动都在0.05mpa左右，控制不好，波动都在正负0,1m帕，换算称压力值的话就是波动几百公斤，对于大工件来说影响不大，对于小工件来说，那就是致命的。还有就是位移的测量，传统的位移测量一般用电阻尺，或者光栅尺，一般精度都在0.1-0.02mm，精度相对比较粗，不是很准确，另外还不能位置控制，因为，只要压力大于承受力了，油缸就会行走，对于需要位置控制的方面来说吗，他就是致命的缺点。而伺服控制真空热压烧结炉就不同，它既可以压力控制也可以位置控制，可以满足不同场合的需求，另外伺服控制真空热压烧结炉，压力精度可以控制在正负几公斤的波动范围，大大降低了压坏产品的概率，使用范围更广，另外位移测量采用编码器测量，精度可达万分之一，还可以位置控制，可以保证样品的尺寸。
