真空热震烧结炉石墨炉

一·真空热震烧结炉石墨炉设备用途

本设备为供材料高温热震测试真空烧结设备，还可用与硬质合金、无机材料、粉末冶金等的烧结，高速钢等淬火、回火、退火等。

主要技术参数

二·真空热震烧结炉石墨炉设备构成

三·真空热震烧结炉石墨炉机构及功能说明

 炉盖

炉盖采用双层水夹层法兰结构，其中内壁为不锈钢（SUS304）精密抛光，外壁为不锈钢（SUS304）拉丝研磨抛光，炉盖上设有进出水接口，标准KF快接接口，供设备安装真空压力表，充放气阀等器件。

 炉体

炉体采用双层水夹层架构，与上下法兰组焊成筒形结构，上下法兰平面上开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉内壁为不锈钢（SUS304）精密抛光，外壁为不锈钢（SUS304）拉丝研磨抛光。炉体侧面设有冷却水进出口、真空抽气口、电极安装口、热电偶安装口、自动充放气接口等。

 炉底

炉底采用双层水夹层法兰结构，其中内壁为不锈钢（SUS304）精密抛光，外壁为不锈钢（SUS304）拉丝研磨抛光，法兰平面开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉底与炉体用螺栓联接锁紧。炉底下部安装有小炉底及小炉底升降装置，坩埚升降装置等接口。

坩埚升降装置：

在炉体的底部设计有一坩埚升降装置，升降杆采用威尔逊轴向密封，密封性好，可带动坩埚自由上下移动，进入和脱离温场区域，实现快速升降温，实现热震实验的目的。

小炉底升降：

设备还设有小炉底升降装置，带动小炉底和坩埚平台一起下降，方便装卸料。

 炉架

炉架采用型材及板材焊接而成，用以支撑整个设备。

 真空热震烧结炉石墨炉 加热及隔热系统

加热采用优质钼丝/带作发热体，圆周分布，产品受热均匀。隔热采用多层金属反射屏，内层为多层钼反射屏，外层为SUS304反射屏，保温效果好，耐冲击性好。整个隔热屏采用金属框架固定，便于安装与维护。炉膛内部设置钼平台，方便样品的放置。

温度控制采用一支S型热电偶，同时，在隔热屏外设置一支监控热电偶，监控隔热屏外温度，提高设备的安全使用性能。

真空系统

真空系统采用高真空泵+高真空阀门泵方式，由一台VRD-30直联泵、高真空挡板阀、充气阀、放气阀、真空压力表、真空测量规管等组成，真空管道与泵的联接采用金属波纹管减缓震动，真空度的测量由数显电阻真空计执行。

自动充放气系统

本设备配置一路自动充放气系统，由流量计、CKD电磁阀、手阀、压力传感器、接头等组成。由压力传感器及电磁阀形成闭环控制系统，可对炉内气氛压力进行控制。当炉压超过设定值时，排气阀自动打开，进行泄压。手阀可以根据实际情况，适当调整气体流量。排出的气体客户可结合实际情况进行处理。

水冷却系统

水冷系统由进出水总管道、阀门及各支路组成。冷却水由进水总管进入后，经过各支管送到炉门、炉体、炉底、水冷电极、真空泵、冷阱等这些需要冷却水的地方，然后汇总到出水总管排出。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警并切断电源功能。各支路水管采用透明塑胶软管，通过不锈钢接头联接进出水总管道及设备各进出水口。每路冷却水进水管都装有手动阀门，可手动调节水流量大小。

真空热震烧结炉石墨炉 控制系统

电气控制系统集中在控制柜中，采用PLC+操作模拟屏的控制方式，设备的所有动作有PLC来完成，模拟屏设计有操作模拟流程图，操作简单易学。控制柜面板上设计有数字显示电流及电压表、操作模拟屏、温控表、真空计等。控制柜为标准电控柜结构，集成了通风系统，能够保证不会因为环境温度过高而影响柜内元件及仪表的正常使用。

温控系统采用可控硅调压器+低电压高电流的变压器和热电偶组成温控闭环系统，温度控制仪表采用厦门宇电AI系列，具有多段温控程序，可设定升温、保温、降温程序，具有PID控制功能，配合可控硅和热电偶实现炉内温度自动控制，控制精度高、波动率小，可实现温度的精确控制。

全部工况动作配有安全联锁保护，具有超温断电、停水断电、过流、气压低等多种报警及保护功能，设置有应急开关。